เลือกสีเคลือบบอร์ดสำเร็จรูป

การเลือกสีจะขึ้นอยู่กับการจับคู่กับสภาพแวดล้อมโดยรอบและงานอดิเรกของเจ้าของเป็นหลัก แต่จากมุมมองของการใช้เทคโนโลยี การเลือกเม็ดสีสำหรับสีอ่อนนั้นมีขนาดใหญ่ และสีอนินทรีย์ที่มีความทนทานเหนือกว่า (เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์ ฯลฯ) สามารถเลือกได้ ความสามารถในการสะท้อนความร้อนมีความแข็งแรง (ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนเป็นสองเท่าของสีเข้ม) อุณหภูมิของสารเคลือบจะค่อนข้างต่ำในฤดูร้อน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการยืดอายุของสารเคลือบ นอกจากนี้ แม้ว่าการเคลือบจะเปลี่ยนสีหรือเป็นผง ความคมชัดของฟิล์มเคลือบสีอ่อนกับสีเดิมหลังการเปลี่ยนแปลงจะมีน้อย และผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏก็มีไม่มาก สีเข้ม (โดยเฉพาะสีที่สดใสกว่า) ส่วนใหญ่จะใช้สีออร์แกนิกซึ่งซีดจางได้ง่ายเมื่อโดนแสงอัลตราไวโอเลต และเปลี่ยนสีได้ในเวลาอันสั้นที่สุด 3 เดือน

การเคลือบผิว
ในปัจจุบันการเคลือบสีที่ใช้ในการเคลือบสีในการก่อสร้างจำนวนมากคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสี ยิ่งความหนาของสารเคลือบมากเท่าไรก็ยิ่งต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้นเท่านั้น
ความหนาของการเคลือบส่งผลต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อนของรอยบากของแผ่นเหล็กเคลือบสีเป็นหลัก การกัดกร่อนของรอยบากคือการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมี ปัจจัยที่มีอิทธิพล ได้แก่ ชั้นปรับสภาพ สีรองพื้น ความหนาของพื้นผิว และความหนาของสีเคลือบ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ชั้นปรับสภาพและไพรเมอร์จะค่อนข้างคงที่ และความหนาของพื้นผิวและความหนาของชั้นชุบจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อนของการตัด ยิ่งพื้นผิวบางลงและการเคลือบหนาขึ้น ประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนของรอยบากก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เกี่ยวกับประเด็นนี้ มีการศึกษามากมายในโลก และในปัจจุบันอัตราส่วนสังกะสีที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางมากขึ้นก็คือ นั่นคือจำนวนกรัมของน้ำหนักการเคลือบต่อตารางเมตรของด้านหนึ่งของการเคลือบ/ความหนาของพื้นผิว (หน่วยเป็นมิลลิเมตร) เชื่อกันว่าอัตราส่วนสังกะสีที่มากกว่า 100 เป็นหลักประกันในการป้องกันการกัดกร่อนจากการตัดของแผ่นเหล็กเคลือบสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ถ้าแผ่นเหล็กมีขนาด 0.6 มม. ปริมาณการชุบสังกะสีด้านหนึ่งจะสูงถึง 60g/m2 แม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นสังกะสีอลูมิไนซ์จะดีกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน แต่อัตราส่วนสังกะสียังเหมาะสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อการแพร่กระจายของการกัดกร่อนของการตัด
สำหรับการเลือกใช้สังกะสีบริสุทธิ์แบบจุ่มร้อนหรืออะลูมิเนียม-สังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับการเคลือบนั้น ขึ้นอยู่กับค่า pH ของสภาพแวดล้อมที่ใช้งานเป็นหลัก สังกะสีและอลูมิเนียมเป็นทั้งโลหะแอมโฟเทอริก แต่ประสิทธิภาพในกรดและด่างแตกต่างกัน ประสิทธิภาพของสังกะสีบริสุทธิ์ในตัวกลางที่เป็นด่างจะดีกว่าโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสี ประสิทธิภาพในตัวกลางในการดองจะตรงกันข้าม ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้การเคลือบสีสังกะสีอลูมิไนซ์ในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างเป็นกรด และการเคลือบสีสังกะสีบริสุทธิ์แบบจุ่มร้อนในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างเป็นด่าง ตามประสบการณ์อย่าสัมผัสพื้นผิวที่ชุบอลูมิเนียมสังกะสีเป็นเวลานานกับไม้เปียกและคอนกรีต

เกรดเหล็ก
ในประเทศจีน การเลือกใช้แผ่นเหล็กเคลือบสี ผู้ใช้มักไม่ค่อยกังวลเรื่องชนิดของเหล็กมากนัก เนื่องจากโรงงานผลิตเหล็กเคลือบสีในประเทศส่วนใหญ่มีเหล็กประเภทน้อยกว่า จึงส่วนใหญ่เป็นเหล็ก DC51 (เนื่องจากซื้อเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือเหล็กม้วนแข็งรีดซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นเหล็กชนิดเดียวกัน) และเหล็กเคลือบสีบางชนิด โรงงานที่มีสายการผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เป็นเรื่องยากมากที่จะผลิตเหล็กแข็งทั้งตัว (S550) หรือเหล็กความแข็งแรงสูง (S350 เป็นต้น) ผ่านการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการอบอ่อน เนื่องจาก ไม่สามารถควบคุมคุณภาพและองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวได้ ดังนั้นเสถียรภาพด้านคุณภาพจึงไม่ดีซึ่งนำไปสู่ความผันผวนของประสิทธิภาพอย่างมากและทำให้บอร์ดโปรไฟล์เสื่อมสภาพ

สำหรับอาคาร น้ำหนักรับน้ำหนัก (แรงลม ภาระหิมะ คนงานก่อสร้างและเครื่องจักร) ช่วงของอาคาร การออกแบบแป ฯลฯ ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของแผ่นเหล็ก โครงสร้างการดูแลรักษาอาคารใช้การเคลือบสีและแผ่นอลูมิเนียม-สังกะสี กล่าวคือ มีมาตรฐานที่สอดคล้องกันในต่างประเทศ เช่น ASTM653 และ ASTM792 ในสหรัฐอเมริกา JISG3302 ในญี่ปุ่น JISG3321 ในญี่ปุ่น และ EN10215 และ EN10147 ในยุโรป ตามประเภทของเหล็ก แบ่งออกเป็น CQ (เกรดเชิงพาณิชย์ทั่วไป), DQ (การปั๊มทั่วไป), HSS (เหล็กโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง) และ FH (เหล็กแข็งเต็ม)