ขั้นตอนการผลิตเหล็กม้วนโดยละเอียดตั้งแต่การถลุงจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เหล็กม้วนเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรถยนต์ การก่อสร้าง เครื่องใช้ในบ้าน และสาขาอื่นๆ กระบวนการผลิตเป็นกระบวนการที่แม่นยำ รวมถึงหลายขั้นตอนตั้งแต่การถลุงวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดกระบวนการผลิตเหล็กม้วน

1. การเตรียมวัตถุดิบและการถลุงเหล็ก
การผลิตของ เหล็กม้วน เริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ วัตถุดิบหลักคือแร่เหล็ก และวัสดุเสริม ได้แก่ โค้กและหินปูน แร่เหล็กจะถูกป้อนเข้าไปในเตาถลุงเหล็กในขั้นแรก โดยแร่เหล็กจะทำปฏิกิริยากับโค้กและหินปูนที่อุณหภูมิสูงเพื่อผลิตเหล็กหลอมเหลวและตะกรัน จากนั้นเหล็กหลอมจะถูกหลอมในคอนเวอร์เตอร์หรือเตาอาร์คไฟฟ้าเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและปรับองค์ประกอบ และสุดท้ายก็ได้เหล็กบริสุทธิ์

2. การหล่อแบบต่อเนื่อง
เหล็กหลอมหลอมจะถูกป้อนเข้าเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง หน้าที่ของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องคือการทำให้เหล็กเหลวเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวเป็นของแข็ง ซึ่งมักจะก่อตัวเป็นแท่งเหล็ก บิลเล็ตเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าขั้นต้นที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือวงกลมและสามารถแปรรูปได้ดี

3. การรีดร้อน
หลังจากการหล่ออย่างต่อเนื่อง เหล็กแท่งจะถูกป้อนเข้าไปในโรงรีดร้อน การรีดร้อนคือการให้ความร้อนแก่เหล็กแท่งยาวให้มีอุณหภูมิสูงกว่า 1,200°C และแปรรูปผ่านชุดลูกกลิ้ง หลังจากการรีดหลายครั้ง เหล็กแท่งจะถูกรีดเป็นแผ่นเหล็กหรือแถบที่บางกว่า วัตถุประสงค์หลักของการรีดร้อนคือเพื่อลดความหนาของเหล็กและปรับปรุงโครงสร้างและประสิทธิภาพให้ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

4. การทำความเย็นและการรีดเย็น
เหล็กเส้นหลังจากการรีดร้อนจะต้องทำให้เย็นลง แถบเหล็กจะค่อยๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องผ่านท่อระบายความร้อน เหล็กเส้นระบายความร้อนจะถูกส่งไปยังโรงรีดเย็นเพื่อดำเนินการต่อไป การรีดเย็นคือการส่งแถบเหล็กผ่านลูกกลิ้งรีดเย็นหลายชุดเพื่อลดความหนาและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เหล็กแผ่นรีดเย็นมีความแข็งแรงสูงกว่าและมีพื้นผิวที่ดีกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความหนาและความต้องการพื้นผิวสูง

5. การบำบัดด้วยการหลอม
เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการรีดเย็นและปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็กต่อไป เหล็กแผ่นรีดเย็นจะถูกอบอ่อน การหลอมคือการให้ความร้อนแก่แถบเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดในเตาหลอมและเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้เมล็ดของแถบนั้นตกผลึกอีกครั้ง การหลอมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความเหนียวของแถบเหล็กเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการแปรรูปอีกด้วย

6. การรักษาพื้นผิวและการตรวจสอบ
แถบเหล็กอบอ่อนจะได้รับการบำบัดพื้นผิว เช่น การดอง การเคลือบ ฯลฯ เพื่อขจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิว เหล็กม้วนที่ผ่านการบำบัดจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงความหนา ความกว้าง ความแข็งแรง คุณภาพพื้นผิว ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้มาตรฐาน

7. บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง
สุดท้ายเหล็กม้วนที่ได้มาตรฐานคุณภาพจะถูกม้วนเป็นม้วนและบรรจุหีบห่อ ในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ เหล็กม้วนจะถูกห่อด้วยฟิล์มป้องกัน โดยมีข้อมูลที่เกี่ยวข้องกำกับไว้ และเตรียมพร้อมสำหรับการขนส่ง การออกแบบคอยล์ของเหล็กม้วนทำให้สะดวกในการจัดเก็บและขนส่งขนาดใหญ่ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง