กระบวนการผลิตและจุดสำคัญของการควบคุมคุณภาพของคอยล์ PPGI/PPGL

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง PPGI (ขดลวดเหล็กชุบสังกะสีที่เคลือบแล้ว) และ PPGL (ขดลวดเหล็กชุบสังกะสีที่เคลือบแล้ว) ได้รับความนิยมอย่างสูงสำหรับประสิทธิภาพและเศรษฐกิจที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา อย่างไรก็ตามคุณภาพสูงของพวกเขาแยกออกไม่ได้จากกระบวนการผลิตขั้นสูงและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

กระบวนการผลิต: การวิเคราะห์กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การผลิตของ ขดลวด PPGI / PPGL เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและอัตโนมัติสูงซึ่งเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดของกระบวนการผลิตทั้งหมด:
การเตรียมสารตั้งต้น: สารตั้งต้นเป็นพื้นฐานของขดลวด PPGI/PPGL และคุณภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย พื้นผิวมักจะเป็นเหล็กรีดเย็นหรือเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (PPGI) และเหล็กชุบสังกะสี (PPGL) ก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิตสารตั้งต้นจะต้องดองและเสื่อมโทรมเพื่อกำจัดออกไซด์พื้นผิวและคราบน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของการเคลือบที่ตามมา

การรักษาด้วยสารเคมี: ก่อนการเคลือบพื้นผิวของสารตั้งต้นจะต้องได้รับการรักษาทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มฟอสเฟตหรือโครเมตที่สม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบ แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสารตั้งต้น

กระบวนการเคลือบ:
การเคลือบเป็นลิงค์หลักของการผลิตคอยล์ PPGI/PPGL ซึ่งแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การเคลือบไพรเมอร์, การเคลือบสี topcoat และการเคลือบเสื้อด้านหลัง:
การเคลือบสีไพรเมอร์: บทบาทของไพรเมอร์คือการเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้นในขณะที่ให้การป้องกันการกัดกร่อนเบื้องต้น
การเคลือบผิวด้านบน: Topcoat กำหนดลักษณะที่ปรากฏและความต้านทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์ การเคลือบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีเอสเตอร์ (PE), โพลีเอสเตอร์ที่ดัดแปลงด้วยซิลิกอน (SMP) และฟลูออโรคาร์บอน (PVDF)
Backcoat Coating: Backcoat ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อป้องกันด้านหลังของพื้นผิวเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง

บ่มและระบายความร้อน:
หลังจากการเคลือบขดลวดจะได้รับการรักษาในเตาอบอุณหภูมิสูงเพื่อให้การเคลือบแข็งอย่างเต็มที่ ต่อจากนั้นขดลวดจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องโดยอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน

การตัดและบรรจุภัณฑ์:
ในที่สุดตามความต้องการของลูกค้าขดลวดจะถูกตัดเป็นขนาดที่ระบุและบรรจุในบรรจุภัณฑ์ป้องกันความชื้นและขีดข่วนสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บ

การควบคุมคุณภาพ: ปัจจัยสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

การควบคุมคุณภาพของคอยล์ PPGI/PPGL ดำเนินการตลอดทุกขั้นตอนของการผลิต นี่คือจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญบางประการ:

การตรวจสอบคุณภาพของสารตั้งต้น:
ความหนาความเรียบและพื้นผิวของพื้นผิวจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ข้อบกพร่องเล็กน้อยใด ๆ อาจส่งผลให้การยึดเกาะของการเคลือบลดลงหรือมีลักษณะที่ไม่ดี

การควบคุมความหนาของการเคลือบ:
ความหนาของการเคลือบโดยตรงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การเคลือบที่บางเกินไปไม่สามารถป้องกันได้อย่างเพียงพอในขณะที่การเคลือบที่หนาเกินไปอาจส่งผลต่อความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการประมวลผล ดังนั้นการควบคุมความหนาของการเคลือบอย่างแม่นยำจึงเป็นสิ่งจำเป็น

การรักษาอุณหภูมิและเวลา:
อุณหภูมิและเวลาในระหว่างกระบวนการบ่มจะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำ อุณหภูมิสูงเกินไปหรือนานเกินไปเวลาจะทำให้เกิดการเคลือบอายุในขณะที่อุณหภูมิไม่เพียงพออาจส่งผลต่อความแข็งและการยึดเกาะของการเคลือบ

การตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิว:
ข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นฟองสบู่หย่อนคล้อยและรอยขีดข่วนอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต ปัญหาเหล่านี้สามารถค้นพบและแก้ไขได้ในเวลาที่เหมาะสมผ่านการรวมกันของอุปกรณ์ตรวจจับออนไลน์และการตรวจสอบด้วยตนเอง

การทดสอบสภาพอากาศ: ขดลวดที่เสร็จแล้วจะต้องผ่านการทดสอบสภาพอากาศอย่างเข้มงวดรวมถึงการทดสอบอายุรังสียูวีการทดสอบสเปรย์เกลือและการทดสอบวัฏจักรความร้อนเปียกเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีความน่าเชื่อถือในการใช้งานจริง